Puerta de vacío de PVC

La puerta al vacío de PVC combina una superficie decorativa de PVC, un panel HDF, refuerzo estructural LVL y materiales centrales seleccionados del proyecto-. El proceso de conformado al vacío-permite que la película de PVC siga las superficies y los bordes perfilados de las puertas, proporcionando un acabado consistente para proyectos de puertas interiores.

Película de superficie:Lámina de PVC de alta-calidad (de 0,35 mm a 0,50 mm de espesor) tratada con capas superiores anti-UV y resistentes a los rayones-.

Sustrato central:Tablero de fibra de densidad media (MDF) de grado E1 con una densidad de 750 kg/m³ o superior, lo que garantiza una superficie lisa y uniforme para el prensado al vacío sin defectos telegráficos.

Marco interno:LVL (madera laminada enchapada) secada en horno o montantes y rieles de madera maciza incorporados dentro del perímetro del núcleo para proporcionar resistencia de sujeción de tornillos-para bisagras y herrajes.

Relleno interno:Núcleo de papel alveolar para aplicaciones residenciales livianas, o núcleo de tablero de partículas tubular para mejorar las propiedades acústicas y{0}}ignífugas en proyectos comerciales.

Resistencia a la humedad y la humedad:El conformado al vacío sin costuras envuelve una película de PVC alrededor de los bordes del panel, eliminando las costuras verticales por donde puede entrar la humedad. La absorción de agua superficial se mantiene por debajo del 10%.

Resistencia al desgaste y a los arañazos:La superficie de polímero duradera resiste los productos químicos de limpieza habituales y la abrasión diaria en entornos comerciales.

Estabilidad dimensional:Los componentes centrales se someten a un acondicionamiento de humedad antes del ensamblaje para reducir la deformación y la curvatura causadas por los cambios de humedad estacionales.

Fácil mantenimiento:La superficie no-porosa se limpia fácilmente con agua y jabón suave, sin necesidad de repintar ni barnizar periódicamente.

Control de prensado al vacío:Las prensas de vacío computarizadas de múltiples-etapas monitorean la presión y los ciclos de calentamiento para lograr una unión uniforme del PVC en paneles-enrutados profundos, lo que reduce las burbujas y el levantamiento de los bordes.

Inspección dimensional:Cada panel se verifica digitalmente para determinar su escuadra, consistencia de espesor y rectitud de bordes antes del mecanizado del hardware.

Consistencia del color:Los lotes de láminas de PVC se comparan con referencias de cabinas de iluminación estándar-para mantener un color uniforme en las entregas de proyectos por fases.

Fabricación basada en fases-:Alineamos los cronogramas de producción con el cronograma de los hitos de la construcción y almacenamos los productos terminados de forma segura en nuestro almacén si es necesario realizar una entrega en el sitio.

Componentes del sistema combinados:Suministramos paquetes coordinados que incluyen hojas de puertas, marcos ajustables, arquitrabes, sellos acústicos de caucho y juegos de herrajes pre-seleccionados para garantizar un color uniforme y una combinación de acabados.

Exportar-Protección de calificación:Los paneles se envuelven individualmente en una película protectora de PE, se separan con láminas de espuma de EPE, los bordes-protegen con ángulos de cartón-de alta resistencia y se fijan en paletas de madera contrachapada-libres de fumigación para un transporte seguro de contenedores a largas-distancias.